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滚塑成型极易变换制品的颜色。 滚塑成型每次将物料直接加到模具中,这使物料均全部进入制品制品从模具中取出以后再加入下次成型所需要的物料,因此当我们需要变换制品的颜色时,既不致浪费点滴原料也不需要耗费时间去清理机器与模具防腐储罐。当我们在使用多只模具滚塑成型同一种塑料制品时还可以在不同的模具中加入不同颜色的物料,同时滚塑出不同颜色的塑料制品。
绝大多数塑料成型加工工艺,在成型程中,塑料及模具均处于相当高的压力(压强)之下,比如应用---广泛的注塑、压缩模塑,挤出.吐塑等,因此应用这些成型工艺生产大型塑料制件时,不仅必须使用能够承受很大压力的模具,使模具变得笨重而复杂,而且塑料成型设备也必须设计、制造得十分牢固,机模的加工制造难度相应增大,成本增加。与此相反,卧式---贮罐,防腐储罐由于滚塑成型工艺只要求机架的强度---支承物料、模具及机架自身的重量,以及防止物料泄漏的闭模力,因此即使滚塑大型及---型塑料制件,防腐储罐等也无需使用十分笨重的设备与模具,机模的加工制造十分方便,制造周期短、成本低。
从理论上讲,用滚塑成型工艺成型的制件,在尺寸上几乎没有上限。但是容易受到生产条件和公路运输的---。而生产这样大的塑料容器,如采用吐塑成型,不用十分昂贵而庞大的吹塑设备是不可能的。
卧式储罐的周期检查需根据储罐的技术使用条件来确定,一般来说外部检查每年至少1次,内部检查每3年至少1次,整体检查每6年至少1次。设备检查分为外部检查、内部检查和整体检查。若它使用年限到了15年以上,则每两年则需进行1次内外部检验,若使用年限达20年,则每年至少进行1次内外部检查。
在进行设备检查前,要将卧式储罐里面的物料以及残留气体清理干净,并与其它设备隔开且做明显标记。打开都入孔,拆除内件,清理内壁污物;着重的是切断储罐电源,做卧式储罐内部检验时应使用电压不得12v或24v的低压防爆灯,且罐外须有专人监护,检验仪器和工具的电压不得过36v,且要采用---的绝缘软线和稳固的接地线。
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